廣皓天實(shí)現(xiàn)全鏈條本地制造,快速溫變測試箱箱推動行業(yè)自主創(chuàng)新
點(diǎn)擊次數(shù):14 更新時間:2025-07-23
廣東廣皓天環(huán)境測試設(shè)備有限公司宣布實(shí)現(xiàn)快速溫變測試箱全鏈條本地化制造,從核心零部件到整機(jī)裝配 100% 國產(chǎn)化,這一突破使我國環(huán)境測試裝備擺脫對進(jìn)口技術(shù)的依賴,為新材料、新能源等戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)自主創(chuàng)新注入強(qiáng)勁動力。

此次本地化制造覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈所有關(guān)鍵環(huán)節(jié)。廣皓天自主研發(fā)的線性溫控系統(tǒng),采用國產(chǎn) 32 位工業(yè)芯片,控溫精度達(dá) ±0.3℃,較進(jìn)口系統(tǒng)響應(yīng)速度提升 20%;壓縮機(jī)、蒸發(fā)器等核心部件聯(lián)合內(nèi)企業(yè)定制開發(fā),耐疲勞性能提升至 1.2 萬小時,達(dá)水平。通過材料革新,設(shè)備內(nèi)膽采用 316L 不銹鋼特殊處理工藝,抗腐蝕能力較傳統(tǒng)材質(zhì)增強(qiáng) 3 倍,適配化工、海洋工程等領(lǐng)域的嚴(yán)苛測試需求。
全鏈條制造模式帶來顯著性能躍升。測試數(shù)據(jù)顯示,本地化生產(chǎn)的快速溫變測試箱,在 - 70℃至 150℃全溫區(qū)實(shí)現(xiàn) 5-20℃/min 線性溫變,溫度波動度控制在 ±0.5℃以內(nèi),較進(jìn)口設(shè)備能耗降低 30%,測試效率提升 40%。某新能源企業(yè)使用該設(shè)備后,動力電池材料耐溫性能評估周期從 72 小時縮短至 48 小時,研發(fā)成本降低 25%,加速了新型電池的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。

在推動行業(yè)自主創(chuàng)新方面,廣皓天構(gòu)建起開放共享的技術(shù)生態(tài)。企業(yè)聯(lián)合華南理工大學(xué)、中科院材料所等機(jī)構(gòu),基于本地化設(shè)備建立新材料耐溫性能數(shù)據(jù)庫,已收錄 500 余種國產(chǎn)材料的測試數(shù)據(jù),為行業(yè)提供精準(zhǔn)參考。針對光伏、航空等細(xì)分領(lǐng)域,開發(fā) 12 套定制化測試方案,其中光伏背板材料的 "85℃/85% RH+ -40℃冷熱循環(huán)" 方案,被納入行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂建議稿。
本地化制造的產(chǎn)業(yè)帶動效應(yīng)初步顯現(xiàn)。圍繞廣皓天形成的產(chǎn)業(yè)集群,已吸引 8 家配套企業(yè)落戶廣東,形成從核心部件到軟件算法的完整產(chǎn)業(yè)鏈,帶動就業(yè)崗位 1200 余個。預(yù)計該生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)后,年產(chǎn)能將突破 800 臺,可滿足國內(nèi) 40% 的市場需求,推動同類設(shè)備進(jìn)口依存度從 65% 降至 30% 以下。

業(yè)內(nèi)專家指出,廣皓天的突破不僅是單一產(chǎn)品的國產(chǎn)化,更建立起測試裝備的自主創(chuàng)新體系,其 "需求導(dǎo)向 - 協(xié)同研發(fā) - 標(biāo)準(zhǔn)輸出" 的模式,為我國裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新提供了可復(fù)制的范例。隨著該設(shè)備在各行業(yè)的廣泛應(yīng)用,將加速國產(chǎn)材料、核心部件的性能迭代,助力我國戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)。